EDI模塊維護維修方法有哪些，下面絮凝劑生產廠家凱聚達小編給大家講一講
EDI膜塊維修方法：
1.根據用戶的數據和描述，制訂維修方案。
2.EDI膜塊到維修方后先上機檢測和清洗，并記錄數據，如有必要進行拆解檢查，更換內部損壞 的部件，極板，陰陽離子膜片，樹脂，隔板等損壞的材料。
3.維修完成后上線老化測試，72H測試合格出廠。
4.根據維修情況，協助客戶優化設備工藝及設備運行中存在的問題。
5.必要時提供EDI專用清洗劑和完整的清洗保養維修方案。
EDI膜塊主要損壞原因：
1、EDI膜塊長期在大電流，小流量運行，積聚的熱量得不到散發，造成EDI接近兩極的膜片發熱變形,EDI濃水壓差增大，水質和水量都不同程度的下降。
2、EDI膜塊長期沒有清洗保養，EDI的膜片和通道結鈣鎂垢，進出水壓差增大，造成產水水質下降，電壓升，電流無法調節，導致無法使用。
3、EDI膜塊長期沒有清洗保養或長期停機沒有保護，EDI的膜片和通道滋生有機物，進出水壓差增大，造成產水水質下降，電壓上升，電流無法調節，無法使用。
4、采用不合理的清洗和消毒藥劑，直接導致EDI樹脂損壞和破碎，進出水壓差增大，造成產水水質和水量全部下降。
5、EDI系統手動運行時，在缺水狀態下加電，直接導致膜片和樹脂的發熱碳化，清洗無效，無法使用。
6、EDI進水前無保安濾器，直接導致異物堵塞EDI通道，進出水壓差增大，造成產水水量嚴重下降，清洗無效。
7、前處理不佳(軟化器，亞硫酸添加系統，RO等)、控制系統故障/失靈(安全聯鎖裝置，低流量保護的問題)、不適當的系統設計(RO 初期產水未排放)等。
系統如果沒有定性定期的保養和維護就容易出現水壓差增大的情況，那么出水的質量勢必會有影響，如果電壓上升電流又沒有辦法調節，就會導致設備無法使用的情況出現。使用的清洗藥劑如果在缺水的情況下加電，就會導致膜片和樹脂出現發熱碳化的情況，清洗會判定為無效，那就沒有辦法使用了。不適當的系統調節會導致設備出現故障，所以維護的時候要格外注意。
以上就是絮凝劑生產廠家凱聚達小編分享的

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